勘測：

勘測前準備：

1、到現場勘測的工程師，必須清楚明白銷售人員與用戶所簽訂意向合同的內容。

2、室內外機組型號、數量，有無主備關系；備選項目；其他附帶條款、事項。

3、工程師依據意向合同內容，根據現場勘測結果，初步核實機組的配置是否正確，合同有無遺漏事項。

4、帶上勘測工具。

勘測：

1、設備安裝前要對將要安裝設備的環境作施工勘查，勘測過程中要認真、仔細（詳細的勘測內容及方法，見附錄一：勘測報告指導書）。主要檢查內容為：

2、設備搬運環境：勘查空調設備搬運到安裝現場環境，確定搬運類型，否則將影響到搬運成本。

3、設備安裝環境：勘查機房性質、房間的密閉性、環境溫度、濕度；室內外機組安裝位置；冷媒銅管和進排水水管道由；風管布局；供電電源等。

4、對無法進行測量或者不能確定設計參數的地方，應向用戶索要土建設計圖紙。如果有不符合工程施工要求的地方，須與用戶講解清楚安裝工程的要求和注意事項，建議用戶進行工程改造，并要求用戶給出解決方案和時間。以免給工程安裝和日后的運行維護工作留下隱患。

！注意：勘測選址時，不要將室內設備-蒸發器機組選擇在會影響工作環境的地方，因設備正常運行時會產生聲響。也不要將室外設備-冷凝器選擇在面向民居或距離民居太近的地方，否則會因設備正常運行時產生的聲響造成擾民投訴。

施工現場：

機房已經具備了安裝施工條件。

設備已經運抵安裝地點。

工具及材料準備：

工具：

充分準備工程安裝使用的齊套工具并檢查工具、儀表是否齊全、完好。

儀表須經權威機構校驗合格，方可使用。空調設備安裝工具及儀表，見表1。

表1 空調設備安裝工具

工程材料：

將工程施工材料（冷媒銅管、保溫管、電纜、氟利昂等）、輔助材料（氧氣、乙炔、氮氣等）充分準備好。

對于需要加工的底座、支撐件等物料，需要預留出加工周期的時間。

工程材料的外觀檢驗及規格：

冷媒銅管及其附件：

1、外觀檢驗

a、冷媒銅管外觀筆直、光亮，呈紫銅色；無油污和發烏、發黑等嚴重氧化現象；無裂紋、無傷痕等缺陷；

b、冷媒銅管端口管壁厚薄均勻一致；Ø16mm（5/8"）以上的冷媒銅管壁厚要求，應≥1.0mm；Ø12mm（1/2"）以下的冷媒銅管壁厚要求，不得＜0.7mm。

c、彎頭、直接頭端口管壁厚薄均勻一致；無毛邊、飛刺。

2、材料規格

冷媒直銅管規格；長度與重量換算，見表2。

表2 冷媒直銅管規格

冷媒銅管重量經驗計算公式：重量（kg/m）＝（外徑-壁厚）×壁厚×0.02796。

保溫材料：

PVC/NBR橡塑發泡保溫材料使用中的執行標準：GB8624-2012建筑材料燃燒性能分級方法。

管材－用“G”表示，尺寸單位以mm表示，如管材長度2000、內徑19、厚度10，則表示為：G-2000×19×10；

板材－用“B”表示，尺寸單位以mm表示，如管材長度8000、寬1000、厚度25，則表示為：B-8000×1000×25。

1、材料檢驗

a、保溫管外觀標識清晰；端口管壁厚薄均勻一致，管壁柔軟，彈性良好，無癟泡及起泡等缺陷。

b、保溫管外表光滑，無刮傷、開裂等現象。

c、管材厚度允許偏差0~+5mm；

d、保溫板板材厚度允許偏差0~+5mm，寬度允許偏差0~+10mm。工程中以采用密度>30kg/m3的保溫板材為宜。

2、材料規格

保溫管規格，見表3。

表3 保溫管規格

塑料管材：

空調工程用的進排水管，從材質上可分為鋁塑復合管、PPR聚丙烯管和PVC聚乙烯管；從功能上可分為普通型冷水管和高溫型熱水管（塑管表面印制有 “H”、“G”或以橙色，或以紅線條加以標識）。

1、材料檢驗

a、管材內外壁應光滑、平整。不允許有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷、色澤不均及分解變色線。

b、管材外壁的材料型號、生產廠名、冷熱管色標等標識符號應清晰。熱水管應有資質證明。

2、材料規格

常用塑管規格，見表4。

表4 塑管規格

鍍鋅鋼管：鍍鋅鋼管規格；長度與重量換算，見表5。

表5 鍍鋅鋼管規格

電纜：

空調設備電源應采用銅芯線纜，并且必須是正規廠家的RVVZ阻燃電纜，電纜截面應滿足空調設備的滿負荷運行。當電纜長度＜30m時，一般情況下：電纜截面可按電流密度5A/mm2選取。如電纜長度超過30m，則要相應增大電纜截面規格。

1、材料檢驗

a、電纜外護套標識清晰，應印有：“

”符號的CCEE中國電工產品質量認證標識或者“UL”等符號的EIA、IEEE、NEMA國際質量認證標識；電纜規格型號；生產廠名，生產日期等。成卷的電纜，其外包裝應完好、無破損，并具有出廠合格證。

b、電纜外護套無破損、無傷痕等缺陷；電纜芯線明亮光澤，具有紫銅色，無發烏、發黑等嚴重氧化現象。

2、材料規格

空調電源電纜，采用三相五線制；冷凝器應采用RVVZ-3*4電纜；室內機組漏水傳感器連線和冷凝器信號線采用雙芯或單芯1.5mm2。

氟利昂：

a、國內生產的氟利昂R22（二氟一氯甲烷），建議以浙江衢氟化學有限公司的氟產品為好。

b、氣體鋼瓶與外包裝紙盒的標識清晰，為了防止假冒產品，請在正規的氣體供應站購買。假冒的氟利昂氣體，因所含水分較多，致使空調系統排氣壓力增大、排氣溫度升高、加劇腐蝕作用、壓縮機絕緣性能降低并有可能燒毀、危及系統安全，不可采用。

c、氟利昂氣體鋼瓶應儲存在陰涼干燥的地方，不得靠近熱源，嚴禁日曬雨淋；在裝卸運輸過程中，嚴禁撞擊、摔落、拖拉和直接曝曬。一次性包裝鋼瓶分 30磅（13.6kg）和50磅（22.7kg）二種。

d、鋼瓶閥門應無泄漏，熱縮膠圈封口完好；可憑手摸、耳聽鋼瓶閥門判斷。鋼瓶外形圖如圖1所示：

圖1 氟利昂鋼瓶外形圖

開箱驗貨：

為了安裝工作順利進行，設備必須在用戶代表、廠商代表共同在場方可開始驗收（聲明不參與除外）,進行嚴格的開箱檢驗，內容包括：

1、首先檢查設備包裝箱外觀，有無變形、開裂、水浸、雨淋等現象。

2、按照系統裝箱數，檢查箱體標識的發貨數量和序號。

3、小心撬開空調機包裝木框、不得損傷空調機外表，注意保留外包塑料薄膜。

4、取出隨機資料袋，按照裝箱清單清點，檢查設備裝箱內容的正確性：設備及附件、隨機技術資料、備用零件等是否與清單相符。注意，安裝期間隨機資料應妥善保管。

5、設備外觀檢查：檢查設備外觀有無變形，漆膜有無脫離或刮傷。

6、設備內部檢查：

1）打開設備，檢查空調機檢查機組零件是否和技術資料相符；

2）檢查連接冷媒銅管和蒸發器銅管是否有明顯的小孔、變形及泄漏等現象；

3）檢查蒸發器翅片是否有劃傷，壓癟等現象；

4）轉動風機皮帶，檢查是否靈活；

5）檢查其他零部件，如壓縮機、室內機組、加濕器、紅外燈管等是否有因運輸而松動，或者遭遇野蠻裝卸而脫落或損壞；

6）檢查完畢，重新裝回設備外殼，并填寫裝箱單；

7）請用戶在裝箱單上簽字確認，然后交服務部存檔、錄入；

8）開箱后如發現設備及附件有損壞、遺漏現象，應填寫《開箱問題反饋單》，然后與當地服務部或公司的相關部門聯系。

機房空調設備安裝：

機房空調設備安裝流程：

現場安裝施工原則：

1、施工前，項目經理或項目督導應對施工人員進行技術指導或培訓，施工人員必須仔細閱讀該產品的《用戶手冊》，了解產品技術要求及結構特性；掌握“空調施工施工安裝指導手冊”，熟悉產品安全安裝過程及保證施工質量的要求。

2、為了確保安全施工，根據各用戶的實際情況及要求，我方工程督導及施工人員必須嚴格遵守用戶機房和動力設備的各項管理規章制度，以規范施工行為，確保施工安全。絕不允許隨意觸摸或扳動用戶原有設備開關、旋鈕等現象的發生。

3、施工人員及雇工進出用戶機房時，須衣著整齊，否則用戶有權拒絕入內。如果有條件，施工人員應穿戴工裝，如圖2示：

圖2施工人員穿戴統一工裝示意圖

4、施工過程中，主動征詢用戶隨工人員意見，尊重用戶有關人士提出的建議，以取得施工的認可。對工程質量要做到認真檢查，確保安裝及施工質量。

5、工程結束，應仔細檢查施工現場和設備內外,并將廢料、雜物等清理干凈。

6、每天收工時，應將設備附件、工程輔助材料等全部清理并放回物料箱中。清理、打掃施工現場，和用戶隨同人員一起對現場進行巡檢，經雙方確認后，方可離去。

安全作業原則：

1、施工人員按照用戶要求提交2張1寸人像照片，用于辦理出入證（如需要）；向用戶提供操作人員的特殊行業操作證件復印件，如：電工操作證、焊工操作證，用于辦理有關機房明火釬焊的相關手續。

2、施工前，施工人員應檢查施工工具、壓力表以及防護用品是否完好。

3、施工人員在機房進行明火釬焊時，要通知用戶派人跟隨，并準備好干粉滅火器，且放在隨手可及的地方。對釬焊處旁邊的非金屬材料進行防護處理，如圖3所示：

4、當設備需進行交流接電時，設備的斷路器（即空氣開關、空氣自動開關等），均應調整在OFF的斷開狀態。然后，由用戶人員負責停電作業，并在停電設備的隔離開關手柄上懸掛“停電作業，請勿合閘”的警示牌。

警告：電氣連接前，先用電壓表測量，確保電源關閉。

5、為了確保人身安全和設備安全，停電后，一定要用萬用表和試電筆確認有無電壓存在。

6、嚴禁在雷雨天氣下進行高壓、交流電及鐵塔作業。

7、當室外設備需要安裝在高層建筑物的外墻時，施工人員必須做好人身和設備安全措施，檢查安全帶及其附件等是否完好；室內作業時，應佩戴安全帽。如圖4所示：

圖4人身和設備的安全措施示意圖

設備安裝原則：

1、為達到設備的設計性能和最大限度地延長其使用壽命，正確安裝是至關重要的！

2、室內機組和室外冷凝器的安裝，必須用水平尺校平！

3、設備安裝完畢，應將設備表面的污痕用中性清潔劑擦拭干凈。

4、對因搬運造成的蒸發器、冷凝器散熱翅片傾倒受損部位，需用翅片梳與翅片相同的梳齒進行梳理。如圖5所示：

5、設備安裝完畢，應在設備、管道、重要操作手柄等處粘貼標識，如圖6所示：

有設計圖紙的安裝原則：機房設計圖紙有標明的，嚴格按照設計圖紙執行。

無設計圖紙安裝原則：若設計圖紙無標明，與用戶按下列原則協商確定。

室內機組安裝原則：空調系統總體安裝布局圖，如下圖所示：

風冷型空調設備的系統安裝示意圖，如下圖所示：

(a) 冷凝器高于蒸發器的安裝示意圖

(b) 冷凝器低于蒸發器的安裝示意圖

1、根據施工圖的設計要求，對照現場實況，確定設備的排列、安裝位置及方向，在規定的安裝地點劃線定位，使設備安裝位置的偏差不大于10mm。

2、相鄰設備的間距應大于1.5m；設備排列整齊，機面平直。設備垂直度誤差不超過設備高度的0.15% (即2m設備頂端與底部誤差為3mm)。

3、設備正面、兩側與背面所需保留的維護空間應參考相應型號的產品手冊，一般來說，該維護空間應不小于0.6m。示意圖如下圖所示：

空調安裝要求示意圖

4、所有型號的室內機組的安裝，不論機房是否有隔離地板，均應安裝在底座上，以便冷媒銅管、加濕器進水管及冷凝水排放管的安裝。

如果用戶要求設備坐地安裝，冷凝水排放可能會受到影響；在設備壁板上開孔，易使壁板發生銹蝕，

5、室內機組的漏水防護（圍水堰）

為了應對空調運行過程中的意外漏水情況，地板上應安裝漏水檢測裝置。一般情況下，在設備周圍的地板上設置有一定高度的圍水堰，在圍水堰內的地面作防水處理，并且在圍水堰的一端設置排水孔并與排水管道連接。如圖6所示：

底座的安裝制作：

設備的底座一般都是現場制作，安裝前必須刷涂鐵紅防銹底漆2遍，然后再刷涂與設備相近似的面漆。

1）上送風設備：底座的最低高度（地面至底座平面）不低于150mm。

2）下送風設備：底座出風口的最小凈空高度（底座面下沿距地面的高度）不得低于300mm。

3）底座與設備間需鋪設隔振橡膠墊片，橡膠墊最小厚度不應小于3mm。

底座制作根據設備型號不同可采用40×40×3mm角鋼或50×50×3mm角鋼。

注意：為了保證設備的水平度，底座安裝時必須用水平尺校平底座！

冷凝器安裝原則：

1、風冷式冷凝器放在室外最安全且容易維修的地方（避免放在公共通道和積水積雪的地方）。

2、風冷式冷凝器應安裝在清潔空氣區，遠離可能污染盤管的污染區，特別是油煙、粉塵區，且應遠離障礙物1m以上。

3、風冷式冷凝器（包括乙二醇溶液冷凝冷卻器）應遠離熱源。

4、冷凝器的安裝方式

1） 掛墻安裝的冷凝器，應用懸臂托架或有斜撐支架安裝，并且在冷凝器正面和兩側面留有維護平臺。如圖7-1所示。

2） 安裝方式的稱呼是以風機的氣流方向確定，而不是以設備結構安裝方式的習慣性稱呼。如圖7-2所示。

圖7 冷凝器安裝方式及間距示意圖

注意：為了保證設備的正常運行，當設備的冷凝器在采用水平氣流式安裝前，應將風扇減震橡膠墊拆卸下來。用手轉動扇葉，檢查其是否與固定板摩擦；調整好位置，然后用緊固螺栓完全擰緊風罩。

3） 為了防止在安裝冷凝器支腳對屋頂防漏層的破壞，可在屋頂加裝水泥墩或采用角鋼支架相互連接后，然后將支架連接到側墻（即女兒墻），如圖8所示：

圖8 冷凝器在屋頂安裝示意圖

4）專用型減震墊的安裝

冷凝器支腳與樓面接觸的位置須采用專用型的減震墊（俗稱“坑膠”）。減震墊安裝時，應將兩塊坑膠的縱橫線交叉90°疊放在一起，如圖9所示：

電氣安裝原則：

所有線纜均須穿入阻燃PVC塑管內，電源線和信號線應分開穿管走線。

依據電氣連接規范，用戶應在在距空調設備最遠2m處安裝一個手動電氣分離開關（即空氣斷路器）。如圖10所示：

圖10 空調設備外接空氣斷路器安裝示意圖

對機房的要求：

機房要有良好的隔熱性，并且有密閉的防潮層。盡量減少室外空氣的進入，因為室外空氣的進入會增加系統制熱、制冷和加濕、除濕的負荷。所以，我們建議室外空氣的吸入量最好保持在整個室內流通空氣量的5％以下。所有的門窗都應是全封閉式的，門縫的密封間隙要盡可能的小。

冷凝水泵的安裝（備選件）

1、當室內機組安裝位置低于重力自然排水管道高度時，則必須配置冷凝泵。冷凝泵的部件包括泵、止回閥、儲水槽、水位探測器和控制器。冷凝泵可以根據儲水槽中液面位置自動控制。

2、冷凝泵應安裝在室內機組附近。泵附件內附有必要的配件及完整的說明書。

安裝時首先切斷電源，然后拆開室內機組外殼。冷凝泵安裝如圖11所示：

3、緊固所有的接頭。先通電檢查泵的操作是否正常。驗證沒有滲漏現象。

圖11 冷凝水泵安裝示意圖

管道延長組件的安裝：如果需要增加管道延長組件，具體安裝方法如圖12所示：

冷媒管道的安裝：

所有空調設備冷媒銅管接頭必須采用銀釬焊接，還要考慮管道和彎頭壓降、壓縮機回油、避免系統部件漏油、最大限度降低噪聲和振動。無論何時，若管道的等效長度或是壓縮機與冷凝器的垂直高度差，超過了設備技術手冊所規定的要求數值時，請向廠家咨詢。或查看暖通南社相關課件。

1.冷媒銅管布放要求1：

1、室內機組熱熱氣管的水平部分應向下傾斜，遠離壓縮機，其傾斜度至少為1:300（每1米應傾斜3毫米）。

2、在隔離地板下布置管道，其管道走向與氣流方向平行，盡量減少下送風氣流阻力。

3、冷媒銅管全程用保溫管作絕熱保護，接縫處用CR專用粘膠劑粘合，然后用自粘性膠帶纏繞包裹2層。室外的保溫管需用布基自粘性膠帶纏繞包裹。如圖13所示：

4、管道布置整齊美觀，橫平堅直（坡度要求除外）。

5、管道用防振隔離支撐架將制冷管道與建筑物隔開，固定牢靠。隔離支撐架安裝距離：管道水平走向時，應相距1.5～2.0m，有彎道時，適當減少支撐架間距；管道垂直走向時，應相距2.5～3.0m。如圖14所示：

6、支撐架必須作防護處理，刷涂鐵紅防銹底漆2遍。如圖15所示：

7、室外管道穿墻孔的處理：墻孔應向室外傾斜；管道焊縫不得置于墻孔內；管道穿越墻體或樓板處，應設鋼制套管或PVC塑料管作為保護管；為了減小振動，墻孔內管道必須穿套橡塑材料的保溫管；安裝完畢，必須用密封膠泥密封穿墻孔洞。如圖16所示：

 

8、管道應盡量減少彎頭等局部阻力損失，以最短的距離連接。

9、從液體管的干管引出支管，應從干管底部或側面接出；從熱氣管的干管引出支管，應從干管頂部或側面接出。

10、管道上下平行敷設，冷管道應在下面或側面。

11、永久性隱蔽管道應與用戶驗收簽字后再封閉覆蓋物。

12、電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥等的閥頭均應向上豎直安裝。熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包。

13、施工中，管材不能當天焊接完畢，或者需穿越地板、墻孔時，必須把端頭包扎好，或者用護帽擰上，以防沙塵及雜質落入管內。如圖17所示：

冷媒銅管長度與管徑的推薦尺寸：見各廠商技術手冊。

室內外設備垂直高度差最大允許值：一般5-9M，具體見各廠商技術手冊。

存油彎：冷媒銅管垂直高度超過一定規限時，熱氣管必須在規定的高度上加裝存油彎。請見各廠商技術手冊。

反向U形彎：凝器高于或者平行于室內機組時，在冷凝器的冷媒管道出、入接口附近，必須加裝反向U形彎，防止停機時制冷劑倒流回室內壓縮機。如圖18所示：

冷媒銅管釬焊：

1、按照實際長度用切管器切割冷媒銅管，并用切管器自身的折疊式刮刀去除管口毛刺，防止碎屑落入管內。徹底去除連接處的油污及雜質。

焊接前，應對銅管、接頭、彎頭進行清潔處理。在長于冷媒銅管的細鐵絲中間位置綁上布條沾取丙酮或者工業純酒精，然后拉動鐵絲將冷媒銅管內壁擦拭干凈。如圖19所示：

圖19 冷媒銅管的內壁擦拭示意圖

3、連接處管件配合恰當，固定可靠。應注意正確安裝閥門（例如止回閥），使制冷劑以正確的方向流動。

4、焊接時，對閥門等零部件一定要注意冷卻保護，用濕布纏裹包住閥門以確保其溫度在焊接過程中低于120；同時，對焊接處的其他部位也應作冷卻防護。如圖20所示：

圖20 焊接防護示意圖

5、使焊槍按照“8”字形不斷移動，均勻地焊件加熱到600～650 ，在被焊接處加銅銀焊條。

6、應采用含銀量Ag10%以上的銀焊條焊接，不得采用黃銅焊條焊接；焊口應飽滿光潔，不得有夾渣、針孔等缺陷。

7、冷卻焊接處，并用刷子去除殘留助焊劑。

8、冷媒銅管對焊時，必須使用直接頭，如圖21所示：

圖21 正確的對焊方法示意圖

10、氣焊焊接方法

1) 火焰的分類

根據氧氣與乙炔的混合比例的不同，可分為中性焰、炭化焰和氧化焰三種類型，其構造和形狀如圖22所示：

圖22 氧－乙炔火焰種類示意圖

2) 常用金屬材料氣焊火焰的選擇

根據不同的金屬材料選擇相適應的不同性質的火焰，是獲得質量優良焊縫的最基本保證。常用金屬材料氣焊火焰的選擇見表6。

表6 常用金屬材料氣焊火焰的選擇

冷媒銅管系統吹污：冷媒銅管焊接時，留出室內機組和冷凝器接口處的冷媒銅管不要焊接。一人在室內機組冷媒銅管一端接上氮氣，另一人在室外冷凝器冷媒銅管接口端用手捂緊，當冷媒銅管內的壓力大到捂不住時，猛然松手釋放壓力，致使管內氧化皮、焊渣等雜質被吹出，重復2～3次，直至排污口壓放的白紙上無污點出現，即可認為系統已吹干凈。

壓縮機控制閥操作：

1、壓縮機控制閥（俗稱三通閥）是空調工程中，必須接觸并操作的關鍵部件。它即可關閉壓縮機和冷凝器之間的通道，又可為儀表組和充注冷媒提供接口。壓縮機控制閥的結構與操作方法，如圖23-1，圖23-2；壓縮機控制閥實物圖，如圖23-3所示：

2、壓縮機控制閥的操作，應該盡量使用棘輪扳手，否則易將閥桿擰花。棘輪扳手實物圖見圖24所示：

圖24 進口棘輪扳手實物圖

系統氣密檢漏：

充氮加壓：

1、冷媒銅管焊接、吹污完成后，給冷媒銅管充氮加壓。加壓時，需在氮氣瓶嘴安裝減壓閥；高壓表接在壓縮機高壓閥上進行監測，同時將系統管道上的電磁閥通電，使管道暢通。

2、將充氮壓力升高到如下值進行檢漏：高壓壓力值：18～20 kgf/cm2（256～280 lbf/in2）

3、當系統管道壓力值達到規定要求后，應將高壓表改接在壓縮機低壓閥上進行測量確認。確認管路充氮氣壓力達到18～20 kgf/cm²后，將壓力保持24小時以上。

注意：管道壓力必須保持24h以上， [室溫溫差變化3時，壓力變化約為原壓力值的1％]。

系統檢漏：

1、當系統出現泄漏時，需用鹵素燈或冷媒電子檢漏儀先對系統焊接點較多的室內機組管道、針閥、壓縮機控制閥等進行檢測，然后在檢測室外管道與冷凝器的接頭、接縫。

2、現場一般采用簡單易行的皂液涂覆檢測方法，即將洗衣粉兌制成高濃度檢漏皂液，然后用一小塊海綿沾取檢漏液對可疑處包裹，觀察是否有氣泡從皂液覆蓋膜逸出，直至找出泄漏點。尤其是微漏處，必須仔細反復檢查。

3、凡在檢測中查明的滲漏點，應做好記號，待全部檢查完成后在進行補漏工作。

4、補漏工作必須在系統無壓力狀態下進行，因此應將氮氣放掉。補漏工作完成后，還需再次充入氮氣、加壓試驗直至整個系統無泄漏為止。

注意：1、瀉放氮氣時，應緩慢擰開壓縮機控制閥，當系統壓力逐漸減小時，再適當擰開截止閥閥門，僅防壓縮機的冷凍機油被迅速減壓的氮氣帶出。

2、檢漏時，應選用中性皂液或者洗潔液。檢漏后，一定要將檢查部位清洗干凈，否則會使管路焊接處、連接處以及零部件產生腐蝕。

給、排水管道的連接：

進水管道：

1、進水管接口尺寸及額定壓力范圍，見下表。以下數據為參考，詳見各廠商技術手冊。

2、進水管道某處壓力超過了7kgf/cm2（700Kpa）時，應在此處安裝一個減壓閥；某處的壓力低于1 kgf/cm2時（100Kpa），應在此處增加一個集水槽和水泵系統。

3、進水管可選用外徑Ø20mm普通型鋁塑復合管或PP-R聚丙烯塑料管。外形及標識如圖25所示：

圖25 飲水型鋁塑復合管和PP-R聚丙烯塑料管

4、進水管要在機組旁邊、便于操作的地方安裝手動截止閥，手柄不得向下，以便維修保養時隔離加濕器。如圖26所示：

排水管道：

1、排水管即給蒸發器盤管的冷凝器水排水，也用來給加濕器排水。

2、排水管應避免暴露在低溫環境中。

3、排水管安裝要有大于1：300（3mm/m）的傾斜度，以利于重力自然排水。

4、冷凝水排放應按設計要求安裝水封彎管，尤其是上送風系統的設備尤為重要。如圖27所示：

5、排水管接口連接處，須使用卡箍緊固。如圖28所示：

6、排水管應選用外徑不小于Ø40mm PVC塑料管。外形及標識如圖29示：

圖29 熱水型PP-R聚丙烯塑料管

風管的安裝：

風管安裝要求：

1、矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4：1；風管的規格宜按照表4-35冷凝器背面吸附的雜物的規定選取。

表7 矩形風管規格（mm）

2、矩形風管的彎管，可采用內弧形或內斜線矩形彎管。當邊長A大于或等于500mm時，應設置導流片。如圖30所示：

圖30 矩形彎管的邊長

3、風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻。咬口縫應嚴密。

4、當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。

5、風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板內。

6、風管與部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。

7、系統風管的嚴密性檢驗應符合以下漏光法檢測規范：

1）漏光法檢測是應采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測的方法。

2）檢測應采用具有一定強度的安全光源。光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。

3)系統風管漏光檢測時，其光源可置于風管內側或外側，但相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。

4）系統風管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統風管不應有多處條縫形的明顯漏光。當采用漏光法檢測系統時，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大地于16處，中壓系統風管每10m接縫，漏光點不應超過1處，且100m接縫平均不應大于8處為合格。

5）漏光檢測中發現的條縫形漏光，應進行密封處理。

導流片安裝要求：

1、導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片在彎管內的配置應符合設計規定。當無設計規定時，可按表8執行；導流片配置，如圖31所示。

表8 矩形彎管內導流片的配置

圖31 矩形彎管導流片配置

2、導流片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固。同一彎管內導流片的弧長度應一致。

柔性管安裝要求：

柔性短管的制作應符合設計規定，當設計無規定時，應先用帆布、人造革、樹脂玻璃布、軟橡膠板等具有減震、防潮、不透氣的柔性材料。

風口安裝要求：

1、風口外表裝飾面應平整光滑。

2、風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致。

3、風口的轉動、調節部分應靈活、可靠，定位后應無松動現象。

4、風閥的結構應牢固，調節應靈活、定位應準確、可靠。

5、風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固、邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。

6、鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整、線條清晰、無扭曲變形，轉角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。

止回閥安裝要求：

1、風管止回閥在設計風速下應能靈活開啟和關閉，關閉時應嚴密。

2、水平安裝的止回閥應有可靠的平衡調節裝置。

3、宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。

4、材質及材料厚度應與風管一致。

絕熱層與保溫釘安裝要求：

1、絕熱層粘貼后，宜進行包扎與捆扎，包扎的搭接處應均勻貼緊，捆扎時不得損壞絕熱層。

2、絕絕材料縱向接縫不宜在風管或設備底面。

3、帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應采用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm。粘膠帶應牢固地粘在防潮面層上，不得脹裂和脫落。

4、管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。

5、絕熱層采用保溫釘固定時，應符合：

1）矩形風管及設備保溫釘應均布，其數量底面不應少于每平方米16個，側面不應少于10個，頂面不應少于6個，首行保游覽車釘距風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。

2）保溫釘與風管，部件及設備表面應粘接牢固，不得脫落。保溫釘的長度應能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求。固定壓片應松緊適度，均勻壓緊。

風管支、吊架安裝要求：

風管支、吊架的施工應符合下列規定：

1、風管與部件支、吊架的預埋件、射針或膨脹螺栓位置應正確、牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。

2、支、吊架的型式應符合設計規定。當設計無規定時，可按下列規定執行。

3、靠墻安裝的垂直風管應用懸臂托架或有斜撐支撐架

4、吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。

5、支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處。

6、風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規定：

1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m，大于或等于400mm，不應大于3m。

2）風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。

3） 明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米補應大于3mm，總偏差不應大于20mm，明裝水管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。

施工工藝基礎知識：

工藝-實際就是工作方法和工作藝術的簡稱。本節主要介紹了工程安裝施工過程中，有關機械裝聯和電氣裝聯的基本操作方法和技巧。希望大家在實際工作中能夠熟練掌握，只有邊干邊想邊總結，才能夠熟能生巧，把“手藝”練就得更好，成為能工巧匠和專家。

機械裝聯工藝：

螺紋連接裝配：

1、選擇相應規格的螺栓（M6以下稱螺栓；M8以上稱螺栓）、螺母。螺紋尾端應伸出螺母或零件通孔表面，其外露長度一般不應少于1.5絲扣（螺距）；M6以上螺栓則必需旋出螺母2～3絲扣。當按螺栓、螺栓標準長度(L)系列選用時，外露尾端不得大于螺紋外徑的1.5倍。螺紋連接有效長度一般不得少于3絲扣，如圖32所示：

圖32 螺扣外露示意圖

2、螺紋連接應有防松措施。當采用彈簧墊圈時，擰緊程度以切口被壓平為準。

3、當采用墊圈組時，要注意墊圈的順序和方向。對彈簧墊圈和平墊圈，應讓平墊圈與工作面接觸，彈簧墊圈與螺桿頭面緊貼，還要注意彈簧墊圈旋向與螺紋相反，如圖33所示：

圖33 墊圈組件安裝圖

成組螺栓的安裝：

緊固成組螺栓的原則是：先把所有螺栓穿入螺孔，螺帽擰入1/3，然后再交叉或對稱地從靠近工件的螺栓開始擰緊其余2/3，直至完全擰緊。如有定位銷釘，則先從其附近開始。

擰緊條形、方形和圓形工件上的螺栓順序，如圖34-1所示；現場緊固成組螺栓示意圖如圖34-2所示：

注意：拆卸螺栓時，必須按相反方向，依次把所有螺栓都松動，然后再完全擰下。螺母的緊固、拆卸方法和螺栓相同。

接地端子的安裝：

為了保證端子與設備機體之間良好的電氣通路，裝配時，必須把端子和緊固點接觸面的污物、涂料、油漆等徹底清理干凈。必要時可用銼刀去除氧化層，以保證兩表面間的金屬接觸，如圖35所示：

 

圖35 接地裸壓接頭安裝圖

電氣裝聯工藝

電纜剝切：

剝切電纜外絕緣層時，不得損傷芯線絕緣層，否則將危及電氣安全！

1、斜削剝法不易割傷芯線，應用廣泛，方法如圖36所示：

 

2、捻緊芯線

剝去絕緣層的多股芯線，應將其捻緊，捻線方向與原芯線交合方向一致，捻線旋轉角約300～400，不能用力過猛，如圖37所示：

圖37 芯線捻緊示意圖

接線原則：

1、設備所屬電路選配與標示的電纜顏色，應符合GB/T6995.2-2008電線電纜識別標志方法 第2部分“標準顏色”的規定。機柜母排的排列及顏色要求見表9。

表9 機柜母排的排列及顏色要求

注意：

1、母線排列順序，以正視方向為準。

2、由三相分出的單相母線顏色與連接相的相同。

2、當不同色彩標示不同電路導線時，除安全接地線和中性線須使用全長標色外，其他的標示亦允許僅限定在導線的末端（包括使用不同顏色的塑膠帶、熱縮套管)。

3、電源線與設備連接時，應符合以下要求：

1）截面在10mm2以下的單芯或多芯電源線可與設備直接連接，即在電纜端頭制作接頭圈，線頭彎曲方向應與緊固螺栓、螺母的方向一致，并在導線與螺母間加裝平墊圈、彈簧墊圈，擰緊螺母。

2）截面在10mm2以上的多股電源線應采用銅制裸壓接端子，其規格與導線截面相吻合，用壓接工具壓接牢固。接線端子與設備的接觸部分應平整、緊固。如圖38所示：

圖38 壓接示意

4、布線中使用的絕緣導線，應盡可能地引穿至垂直或水平方向敷設的行線槽中。

5、絕緣導線不應貼近具有不同電位的裸露帶電部件或帶尖角邊緣的物體。

6、交流回路電纜穿越金屬框架或構件時，三相電纜均應在一起穿越，不允許將三相電纜分開在金屬件的兩側穿越，防止因交流強電流能量場產生渦流，致使電纜局部發熱。

7、設備內不同極性的裸露帶電導體之間及與外殼之間的電氣間隙和爬電距離，應不小于表10的規定。

表10 電氣間隙和爬電距離

接線要求：

1、電纜與設備連接時，應把電纜端頭剝開，按色譜順序分線，不得將每組芯線互絞打開。

2、所有連接線的接線端均應用油性符號筆在白色PVC異型套管上書寫出明確、清晰的標記符號。

3、線束的綁扎：

1）設備內線束的走向應橫平豎直，線束中的電纜應平順，不得有過多的交叉；尼龍扎帶不宜抽拉過緊，如圖39所示：

圖39 線束的捆扎

2、當與用戶電纜平行走線時，扎帶的間距與結扣的方向均應與用戶電纜保持一致。信號線與強電流或高壓電纜分開綁扎，綁扎間距應大于150mm。

3、線束扎帶捆扎間距的選擇見表11。

表11 線束扎帶捆扎間距的選擇

4、線束布線時，隨著電纜數量的增加，扎帶捆扎次數也增多。捆扎后，在剪切扎帶余尾時，剪鉗要平放，使扎帶余尾不應留有尖銳余角；同時，注意將多余的扎帶去掉，保持節距一致，以使線束整齊美觀，如圖40所示：

圖40 線束扎帶剪切、修整示意圖

5、電纜接線形式

連接到電器元件、儀器儀表、信號指示燈以及接線端子等的每一根電纜均應有一段防震彎曲。防震彎曲的長度要一致，避免長短不一而造成拉緊的現象，如圖41-1、圖41-2所示：

文章來源：精密空調 http://m.0662ch.com/